Устройство зерноочистительного сепаратора
Основные составляющие машины
На сварной раме установлены:
- Блок вентиляторов
- Воздуховод
- Струйный генератор
- Камера сепарации
- Бункер-питатель
- Лотки сборников прямых и обратных фракций
Работа машины для очистки зерна сад
Работа машины сводится к распределению и делению исходного материала на фракции по удельному весу.
Исходный материал (далее зерно) подается на вибролоток, где происходит его разжижение и выравнивание по толщине.
С вибролотка зерно поступает в камеру сепарации, где происходит его расслоение и деление по удельному весу за счёт воздействия на зерно воздушных потоков, подготовленных струйным генератором.
После сепарации зерно разводится по приёмным бункерам (если это ЗАВ) или фасуется в мешки.
При необходимости часть зерна можно отправить через сборники обратных фракций в бункер возврата, а оттуда в завальную яму или бункер-питатель с целью повторной сепарации.
Монтаж зерноочистительного оборудования сад
При установке машины в ангарах или на ЗАВе для удобства обслуживания доступ со всех сторон должен быть не менее 1000 мм, а со стороны выхода аспирации не менее 500 мм от стены, в которой проделывается отверстие для установки «Отвода лёгких фракций», если машина эксплуатируется без циклона.
Расстояние от пола до машины должно быть min 150 мм, используя винтовые опоры машину необходимо выставить по уровню.
Пол вокруг машины должен содержаться в чистоте, особенно зона забора воздуха, т. к. шелуха, перья птиц, пух тополя, пух осота легко засасываются вентиляторами и забивают сетки струйного генератора, что приводит к нарушениям в его работе.
Порядок монтажа сепаратора на месте установки
Бункер-питатель (6) установить над струйным генератором (4) модуля базового, установив стойки рамы бункера-питателя (6) на стойки рамы модуля базового. Соединить их болтами. Установить отражатель (8) на щиты боковые рабочей камеры -(5). Закрепить болтами.
В случае поставки модели САД-10-01, установить продуктопровод (9), верхнюю часть завести в полуциклон (10) бункера-питателя (6); нижнюю часть (квадратное сечение) установить на U-образное колено. Закрепить продуктопровод с помощью кронштейна на раме.
Воздуховод (11) завести в отражатель (8) рабочей камеры (5), другой конец закрепить к фланцу полуциклона (10) бункера-питателя (6).
Загрузочные и отводящие транспортёры выставить с учётом того, чтобы обеспечить непрерывный процесс сепарации.
При поставке сепаратора без циклона машина может оснащаться “Отводом легких фракций” (12), который устанавливается на отражатель (8) рабочей камеры (5), для всех сепараторов марки САД.
Монтаж сепараторов САД 4 — 50 с циклоном
К отражателю (8) крепится блок аспирации (40), а к нему, через гибкий рукав (66), присоединяется циклон в сборе (41). С обратной стороны машины на фланец блока аспирации (40) устанавливается воздуховод верхний (42). Для сепараторов САД-4 и САД-5 прежде чем устанавливать воздуховод верхний (42) необходимо снять крышку воздуховода верхнего (67), для получения доступа к крепежным болтам, которыми крепится воздуховод к блоку аспирации, затем соединить воздуховод верхний (42) с воздуховодом нижним (43), установленным на блоке вентилятора (2). Для остальных сепараторов крепежные болты расположены на внешней части фланца воздуховода верхнего (42). Рама сепаратора (1) и рама циклона (44) устанавливаются в одной плоскости.
Сепараторы моделей САД-7, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 100, 150 комплектуются вытяжными трубами (68), которые при транспортировке могут быть задвинуты в циклон или транспортироваться отдельным грузовым местом. При установке сепаратора их необходимо установить на циклон и закрепить. Грибок (69) необходимо установить так, чтобы расстояние от края трубы и нижней части грибка было не меньше диаметра трубы.
Для сепараторов САД-4 и САД-5 вместо вытяжной трубы рекомендуется на циклон одевать гофрированный рукав и с его помощью пыльный воздух выводить за пределы помещения.
Монтаж сепараторов САД-100, 150 с циклоном
Устанавливаем модуль нижний (51) на место эксплуатации по уровню.Краном или погрузчиком устанавливаем на модуль нижний (51) модуль средний (53), а затем на модуль средний (53) модуль верхний (54) и отражатель (55) скрепив их между собой болтами. Затем к отражателю (55) и к модулям (51)(53) крепится блок аспирации (40).
Загрузочные и отводящие зерно транспортеры выставить с учетом обеспечения непрерывного процесса сепарации.
Подключение электрокоммуникаций
Подключить заземление к общему заземляющему контуру. Подключить силовой кабель к сети, обеспечивающий подачу напряжения 380 В.
Затем, кратковременным нажатием на кнопку «Пуск» и «Стоп» главного
вентилятора (ВГ), проверяем, чтобы двигатель вращался по стрелке на поверхности крышки электродвигателя. В противном случае меняем фазировку.
Подсоединение машины к питающей сети должно производиться кабелем сечением, не ниже указанного в, что соответствует ПУЭ, с учетом потерь в питающей линии (кабель в комплект поставки не входит).
Сепараторы САД-4 и САД-5 питаются напряжением 220 В от обычной однофазной бытовой сети или от трехфазной сети напряжением 380 В в зависимости от требований потребителя.
Настройки сепараторов сад
Включение машины.
Ручка «Подачи зерна на сепарацию» в положении «0»-закрыта.
Заполнить бункер зерном.
Ручки управления шторками установить согласно (рис.1).
Включить «Сеть» на лицевой панели электрошкафа, при наличии напряжения в сети загорается лампочка (зеленого цвета).
Настройка 1-й фракции (камнеотборник)
Для сепараторов без циклона.
Нажмите кнопку «Пуск», над которой текст «Вентилятор главный».
Нажмите кнопку «Пуск» вибролоток.
Нажмите кнопку «Пуск» вентиляторы высокого давления (ВВД) пневмотранспорта для сепаратора модели САД-10-01 (должны работать все электродвигатели машины).
Рычагом (18) открываем подачу воздуха в пневмотранспорт.
Рычагом (19) открываем подачу зерна в пневмотранспорт, что обеспечивает перекачку зерна из нижнего загрузочного бункера (13) в верхний бункер-питатель (1). При сепарации уровень зерна в бункере-питателе должен находиться в районе красной черты (36) (+/- 100
мм), которая находится на контрольном окне (35) бункера- питателя (6).
Для сепараторов с циклоном.
Нажмите кнопку «Пуск» циклона, должен запуститься двигатель на циклоне (41) и блоке аспирации (40).
Ручку «Регулятор мощности циклона» (50) на блоке аспирации установите в положении максимальной мощности, а для культур таких как мак, амарант, мятлик, газонная трава и им подобных, установленная мощность должна быть такой, чтобы при сепарации зерно не вылетало в циклон.
Рычаг «Подачи зерна на сепарацию» (7) переводим в положение 0.5:1, что обеспечивает подачу зерна на сепарацию.
Вращая ручку «Регулятора мощности струйного генератора» (20), добиваемся того, чтобы зерно, выходящее из рабочих фракций сепаратора, распределялось по объёму во 2-ю и 5-ю фракцию поровну.
Объёмная характеристика зерна в 3-й и 4-й фракциях в этот момент значения не имеет.
Таким образом, мы настраиваем на определенную мощность струйный генератор.
Выключение машины осуществляется в обратной последовательности.
Настройка рабочих фракций
Сепаратор может работать в одном из четырех режимов:
- Режим предварительной очистки.
- Режим первичной очистки.
- Режим калибровки.
- Смешанный режим (калибровка и очистка одновременно).
Для сепараторов САД-4 и САД-5 положение ручек камеры сепарации сделано в зеркальном отображении (см. рис. 1).
Настройка 1-й фракции (камнеотборник)
Поворачивая влево или вправо одновременно ручки 1 и 2 (см. рис.1), добиваемся такого положения, чтобы в 1-ю фракцию изредка проскальзывало 1-2 зернышка, тогда камешки, размер которых равен или больше зерна, будут попадать в 1-ю фракцию.
Настройка 5-й фракции
В 1-м и 2-м режимах в 5-ю фракцию могут поступать:
◦ мертвые отходы;
◦ зерноотходы;
◦ фуражное зерно.
В 3-м режиме:
◦ фуражное зерно;
◦ товарное зерно.
В 4-м режиме:
◦ зерноотходы;
◦ фуражное зерно.
После настройки мощности струйного генератора в 5-ю фракцию будет поступать зерно, приближенное к одному из перечисленных выше вариантов.
Если качество поступающего зерна Вас устраивает, то положение ручек 7 и 8
(см. рис.1 в Приложении Д) не трогать.
Если Вы хотите ухудшить поступающее зерно, или сделать (к примеру) из фуражного зерноотходы, то поворачивая ручки 7 и 8 влево, добиваетесь нужного качества.
Если необходимо часть зерна из 4-й фракции отправить в 5-ю, то тогда поворачивая ручку 6 влево – добиваемся такого положения, чтобы из 4-й фракции пошло зерно, соответствующее 5-й фракции, как показано на (рис.2). Затем, поворачиваем ручки 7 и 8 вправо до соприкосновения с ручкой 6, мы тем самым перекрываем подачу зерна в 4-ю фракцию и отправляем все это зерно в 5-ю, как показано на (рис.3 Приложения Д), что и требовалось.
После всех проделанных выше манипуляций сепарируемый материал распределился следующим образом:
В 1-ю фракцию поступают камни и др. тяжелые примеси. Во 2-ю фракцию – зерно.
В 3-ю фракцию — зерно.
В обратную фракцию, расположенную между 3 и 4 фракциями, – зерно. 4-я фракция закрыта, зерно не поступает.
В 5-ю фракцию поступает фуражное зерно или отходы, в зависимости от настройки, осуществленной выше.
Положение ручек соответствует (рис.3).
Настройка 2-й фракции
Во 2-ю фракцию независимо от режима настройки поступает зерно с максимальным удельным весом.
В 1-м и 2-м режимах это товарное зерно.
В 3-м режиме товарное или посевное зерно. В 4-м режиме товарное или посевное зерно.
Настройка 2-й фракции сводится к настройке камнеотборника т.е к настройке 1-й фракции, а также к повороту ручек 3 и 4 вправо или влево, их положение может соответствовать любому варианту, как показано на рис.1,2,3,4.
При повороте вправо:
Мы уменьшаем объём сепарируемого материала, поступающего во 2-ю фракцию, но поднимаем натурный вес, а поворачивая ручки влево, увеличиваем объём, уменьшая натурный вес, и, таким образом, добиваемся требуемого результата, т.е. получаем материал, откалиброванный с определенным весом.
Настройка 3-й фракции
В 3-ю фракцию согласно режимам работы поступает:
В 1-м и 2-м режимах товарное зерно.
В 3-м режиме товарное или посевное зерно. В 4-м режиме товарное или посевное зерно.
Настройка 3-й фракции; это одна из ключевых настроек, т.к. определяет не только качество, но и объём получаемого качественного материала, т.е. поворачивая ручку 5 (рис.3) вправо мы уменьшаем объём получаемого материала, увеличивая его натурный вес, переводя часть зерна в обратную фракцию (положение ручки 6 зафиксировано, как указано в п.5.2.2), а поворачивая влево, увеличиваем выход получаемого материала, уменьшая при этом натурный вес, забирая часть зерна из обратной фракции.
Таким образом, поворачивая ручку вправо или влево, мы находим оптимальную зависимость между качеством и количеством.
На практике часто объединяют 2-ю и 3-ю фракции, тогда в этом случае настройку 2-й фракции не проводят, а добиваются требуемого натурного веса, смешав эти фракции.
Настройка 4-й фракции
После того, как мы настроили все предыдущие фракции, в том числе 5-ю и 3-ю, и добиваясь требуемого качества зерна в этих фракциях сбрасывали не удовлетворяющее нас зерно в 4-ю фракцию, то можно сказать, что эта часть зерна является остатком, т. е. той частью, которая не подлежит настройке, а
если и настраивается, то делится в какойто пропорции шестой ручкой (см. рис. 4), где часть зерна поступает в 4-ю фракцию, а часть в бункер
возврата, при этом, если мы устанавливаем качество в 4-й фракции, то остаток идет в бункер возврата, если качество устанавливаем в бункер возврата, то остаток идет в 4-ю фракцию. Несмотря на то, что было сказано выше, в 4-ю фракцию согласно режимам работы, поступает:
В 1-м и 2-м режимах товарное зерно, фуражное зерно или зерноотходы. В 3-м режиме товарное зерно.
В 4-м режиме товарное или фуражное зерно.
Согласно данного руководства ручки, управления 6, 7, 8 (рис.3) соединены вместе и при этом соответственно 4-я фракция перекрыта, но угол, образованный 5-й и 6-й ручкой, открыл обратную фракцию, куда поступает зерно для повторной сепарации.
Зерно из обратной фракции при повторной сепарации в незначительном объёме попадает в 3-ю фракцию и опять в обратную и т.д. Поэтому чаще всего обратную фракцию или полностью перекрывают, повернув ручку 6 до соприкосновения с ручкой 5, или устанавливают ручку 6 так, чтобы получить при установленном качестве небольшую прибавку в количестве.
Ориентировочное расположение ручек после настройки сепаратора в режиме-2
«калибровка» или в «смешанном режиме» приведено на (рис.4). Настройка сепаратора в режиме 1 (предварительной очистки) сводится к тому,
что все обратные фракции перекрываются (рис.1).
Методика настройки сепаратора, описанная выше, является единой и не зависит от применяемой модели сепаратора или сепарируемого материала.
После настройки машины зерно с нужных фракций отправляется в лабораторию, где проводят его анализ, и по результатам анализа настройку оставляют без изменений или корректируют в зависимости от требований.
Работа зерноочистительного оборудования с большой производительностью
Подача зерна в момент настройки выбирается небольшая т.е. ручка «Подача зерна на сепарацию» установлена в пол. 0,5-1 для более точной и качественной настройки.
После настройки, мы будем иметь определенное соотношение сепарируемого зерна по фракциям.
При увеличении подачи зерна на сепарацию это соотношение может меняться.
Чтобы сохранить качество зерна во 2-й и 3-й фракциях, необходимо сохранить и пропорцию выхода зерна по фракциям. Для этой цели необходимо вращая ручку «Регулятора мощности струйного генератора» добиваться того, чтобы пропорция выходящего зерна по фракциям соответствовала пропорции на малой производительности.
Техническое обслуживание сепараторов сад
Очистка машины
При окончании работ или при переходе на другую культуру машину необходимо очистить от пыли и остатков исходного материала.
Производится это следующим образом:
◦ включить вентилятор главный;
◦ включить вибролоток;
◦ установить ручки шторок, как показано на (рис.1), при этом закрыв обратные фракции.
Открыть ручку «Подачи зерна на сепарацию» в максимально возможное положение. При необходимости очистить бункер-питатель и дать проработать машине в течение 3-5 минут.
Очистка сетки струйного генератора
◦ снять щит над лицевой панелью электрошкафа;
◦ снять крышку на поверхности генератора;
◦ изъять сетку из генератора, произвести очистку сетки.
Перед сборкой продуть генератор в открытом состоянии. Вымести оставшийся мусор, не повредив выходные сопла. Произвести сборку в обратной
последовательности. Очистка сетки производится не реже одного раза в месяц или по мере необходимости.
Пневмоочистка. Сепаратор САД-(10)-01
Очистка машины производится с помощью ВВД, в следующем порядке.
Машина выключена. Выкрутить пробку и подсоединить к патрубку специальный шланг, входящий в комплект поставляемой машины.
Перекрыть заглушкой отверстие на дне загрузочного бункера. Опустить сопло силовое ВВД с помощью рычага до упора в заглушку. Зафиксировав положение сопла силового.
Включить «Сеть», затем нажатием кнопки «Пуск» включить вентилятор главный (ВГ), затем пневмотранспорт (ВВД). Произвести очистку машины.
Очистка бункера-питателя производится через окно
Обслуживание вибролотка
На всех моделях САД необходимо проверять натяжения ремня-привода вибролотка. При необходимости установить требуемое натяжение.
Обслуживание блока аспирации
Обслуживание блока аспирации заключается в периодической замене очистительных щёток или по мере износа. Щётки устанавливаются под крышкой, расположенной на нижней части блока аспирации с текстом “щётка L= ”. Для каждой размерной группы моделей сепараторов длина щёток разная и этот размер указывается на крышке лючка, под которым находится щётка. Смену щёток производить при выключенном сепараторе.
Замена щётки на сепараторе САД-4 и САД-5
Для смены щетки необходимо снять крышку лючка с текстом “щётка L=195”, на которой крепится щётка с механизмом подпружинивания, заменить щётку и установить всё наместо.
Замена щётки на сепараторе САД-7, САД-10, САД-15
Для смены щётки необходимо снять крышку лючка с текстом “щётка L=480”, затем взявшись рукой за ручку щёткодержателя потянуть его на себя. Щётка отойдёт от очищаемой сетки и появится возможность извлечь её из “П”-образного
щёткодержателя. После извлечения старой щётки, устанавливаем на её место новую. Затем снимаем с фиксатора и плавно отпускаем подпружиненный щёткодержатель. Установленная нами щётка прижимается к очищаемой сетке. В завершении закрываем лючёк крышкой.
7.5.3 Замена щётки на сепараторе САД-20 и САД-30
Для смены щётки необходимо снять крышку лючка с текстом “щётка L=700”, затем взявшись рукой за ручку щёткодержателя потянуть его на себя. Щётка отойдёт от очищаемой сетки и появится возможность извлечь её из “П”-образного
щёткодержателя. После извлечения старой щётки, устанавливаем на её место новую. Затем снимаем с фиксатора и плавно отпускаем подпружиненный щёткодержатель. Установленная нами щётка прижимается к очищаемой сетке. В завершении закрываем лючёк крышкой.
Замена щётки на сепараторе САД-40 и САД-50
Для смены щётки необходимо снять крышку лючка с текстом “щётка L=950”, затем взявшись рукой за ручку щёткодержателя потянуть его на себя. Щётка отойдёт от очищаемой сетки и появится возможность извлечь её из “П”-образного
щёткодержателя. После извлечения старой щётки, устанавливаем на её место новую. Затем снимаем с фиксатора и плавно отпускаем подпружиненный щёткодержатель. Установленная нами щётка прижимается к очищаемой сетке. В завершении закрываем лючёк крышкой.
Замена щёток на сепараторе САД-100, САД-150
Для смены щёток необходимо снять крышку лючка с текстом “щётка L=1360”, затем взявшись рукой за ручку щёткодержателя потянуть его на себя. Щётка отойдёт от очищаемой сетки и появится возможность извлечь её из “П”-образного
щёткодержателя. После извлечения старой щётки, устанавливаем на её место новую. Затем снимаем с фиксатора и плавно отпускаем подпружиненный щёткодержатель. Установленная нами щётка прижимается к очищаемой сетке. В завершении закрываем лючёк крышкой.
Особенности обслуживания сепараторов САД
К особенностям обслуживания сепараторов САД сводится очистка и смазка подшипниковых узлов вибролотка через пресс-маслёнки смазкой Литол-24 по ГОСТ 21150-75, не реже одного раза в месяц.
При очистке исходного материала на сепараторах с циклоном необходимо производить периодическую очистку:
-вентилятора главного, через лючёк
-вентилятора циклона, через лючёк
-блока аспирации, через лючёк
Периодичность очистки зависит от степени засорённости и запылённости, а также от того какую культуры мы сепарируем.
Так например для подсолнечника и сои с повышенной влажностью, рекомендуется производить очистку не реже одного раза в сутки или при появлении небольшой вибрации.
Для обеспечения надежной, безопасной и эффективной работы вентиляторов и с целью повышения их долговечности необходимо регулярно производить проверку технического состояния.
Установлены следующие виды технических обслуживаний и ремонтов вентилятора:
1) ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
2) техническое обслуживание (ТО-1) через 1000 ч.;
3) текущий ремонт (ТР) через 10000 ч.;
4) капитальный ремонт (КР) через 20000 ч.;
Все виды работ производить по графику, независимо от технического состояния вентилятора.
Для проведения ежедневного технического обслуживания (ЕТО) привлекается один слесарь 4-го или 5-го разряда.
Для проведения текущего и капитального ремонтов помимо слесаря привлекается электромонтер по ремонту и эксплуатации электрооборудовния.
При ежедневном техническом обслуживании:
1) проверить затяжку болтов;
2) проверить надежность крепления заземления вентилятора и электродвигателя;
3) проверить отсутствие посторонних шумов и задеваний вращающихся деталей о неподвижные.
При техническом обслуживании ТО-1:
1) операции ЕТО;
2) устранить неисправности болтовых и сварных соединений;
3) проверить зазор между рабочим колесом и коллектором;
4) проверить натяжение ремня на вибролотке.
При текущем ремонте:
1) операции ТР-1;
2) провести внешний осмотр лакокрасочного покрытия;
3) очистить корпус вентилятора и рабочее колесо от налипаний и загрязнений;
4) проверить состояние мягких вставок;
5) проверить натяжение ремня на вибролотке;
6) заменить щётки в блоке аспирации.
При капитальном ремонте проводятся:
1) подготовительные операции; отсоединение входных и выходных воздуховодов;
2) поузловая разборка;
3) поузловая сборка из новых или заранее отремонтированных узлов;
4) заключительные операции после сборки (регулировка, испытание и др.);
5) проверить смазку в подшипниках двигателя;
6) заменить щётки в блоке аспирации;
7) проверить натяжение ремня на вибролотке.
Запрещается вносить изменения в конструкцию вентилятора;
Запрещается производить разборку вентилятора на протяжении. гарантийного срока эксплуатации.
Учет технического обслуживания производить по прилагаемой форме
